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2020年2月15日 星期六  
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企业简介
    石横特钢集团有限公司(简称“石横特钢”)地处山东省泰安市肥城市境内,是一个集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、民间资本、钢铁物流于一体的大型钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业500强、中国企业集团纳税500强之列。
    近年来,石横特钢积极调结构转方式,不断提升企业核心竞争力,企业取得了长足进步。尤其是2008年以来,石横特钢紧抓“三条生命线”,即产品适应市场的能力、企业盈利能力和创新能力,把转型升级、结构调整、循环经济、节能减排等作为科学发展的主旋律,走出了一条以科学发展观为指导,以技术创新为支撑,以资源节约型、环保友好型为重点,以产品结构调整和打造知名品牌为目标的科学发展之路,吨钢利润、吨钢税金始终居同行业前三名。
    作为国内建材行业用钢品种规格最全的企业,石横特钢目前已形成棒材、线材、型材三大产品体系,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、锚杆用热轧带肋钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋等三大产品获评“山东名牌产品”“山东省用户满意产品”,锚杆钢筋、精轧螺纹钢筋、电力角钢等钢材品种的市场占有率居全国首位;螺纹钢、圆钢、精轧螺纹钢筋、型材等产品,成功打入奥运场馆、京沪高铁、青藏铁路、石岛湾核电站、港珠澳大桥、京港澳高速、南方电网等国家重点建设项目。
    石横特钢以“做盈利企业、做健康企业、做长寿企业”为企业愿景,以“不讲借口、争创一流”为企业精神,以“差异化+精细化”为企业战略,以“管理=控制+消缺+活力”为管理模式,坚持“以人为本、共创共赢”的核心价值观,不断满足员工的五项需求,即安全需求、薪酬需求、劳动条件需求、尊重需求、人生价值追求,以突出的业绩和卓越的贡献得到了社会各界的肯定。全国人大代表、董事长张武宗被国家发改委评为中国经济年度人物,并受到国家主席习近平、国务院总理李克强的亲切接见;石横特钢先后被国务院评为“全国再就业先进企业”,被国家工信部评为“绿色工厂”,被国家科技部评为高新技术企业,顺利入选山东省百年品牌企业培育工程,被山东省委省政府及各级组织授予“山东省和谐劳动关系优秀企业”、“山东省节能先进企业”、“山东省循环经济示范企业”、“山东省用户满意企业”、“山东省优秀创新企业”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“山东省履行社会责任示范企业”、“山东省最具幸福感企业”等荣誉称号。
联系我们
石横特钢集团有限公司
地    址:山东省肥城市石横镇
邮    编:271612
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新闻热线:
循环经济
石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目
发布时间:2019/12/12    浏览次数:314
 
 
 
石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目
 
 
          竣工环境保护验收监测报告表
 
 
 
           
 
 
 
 
 
 
     
 
建设单位: 石横特钢集团有限公司
 
编制单位:山东具德工程项目管理有限公司
 
二零一九年十二月
 
 
 
建设单位法人代表:   纪伟 
编制单位法人代表:   于明莉
项  目  负  责  人:周秀银
报  告  编  写  人:郭红敏
 
 
 
 
 
 

编制单位:山东具德工程项目管理有限公司 (盖章)
电话:
邮编: 271000
地址:擂鼓石大街西首贵和天外上璟B2写字楼623室

建设单位:石横特钢集团有限公司(盖章)      
电话:
邮编: 271000
地址: 山东省肥城市石横镇石横特钢集团有
限公司院内

 

 

石横特钢集团有限公司于1970年建厂,2006年改制为石横特钢集团有限公司,是集炼铁、炼钢、轧钢、焦化、机械制造为一体的大型钢铁联合企业。现有1080m3高炉2座、450m3高炉1座,180m2烧结机2台,45t转炉2座、60t转炉1座,高速线材生产线1条,国内先进水平的棒材生产线2条,型材生产线1条。3#烧结机于2007年建成,2009年建设烟气脱硫设施,成为山东省环保示范项目,并于2018年完成脱硫除尘提效改造。为积极响应烧结机烟气污染物超低排放要求,实现NOx总量减排,公司新上3#烧结机烟气脱硝项目,采用“烟气加热SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气。
目前由于“减白”技术不成熟,减白效果不明显,湿法脱硫工艺烟气“减白”一直存在争议,并且生态环境部并没有出台相关政策要求,山东省也没有颁布相关的标准与政策,烟气“减白”如何治理,治理到什么程度没有明确的方向与要求,因此,公司在实际建设过程中预留了“减白”系统位置,暂未建设,如国家或山东省出台对湿法脱硫后烟气进行“减白”标准和要求,公司将按要求实施。
2018年12月,石横特钢集团有限公司委托山东中慧咨询管理有限公司编制了《石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目环境影响报告表》,原肥城市环境保护局于2018年12月28日以肥环审报告表〔2018〕135 号对本项目予以批复。
项目于2019年3月17日竣工,石横特钢集团有限公司全权委托山东具德工程项目管理有限公司承担本项目的验收工作,接受委托后,我单位立即组织技术人员到项目所在地进行了现场踏勘与实地调查,收集了项目相关资料,并委托山东奥斯瑞特检验检测有限公司对项目废气、噪声进行了现场检测,在此基础上,我公司编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。
 
 
 
 
 
 

表一

 
建设项目名称
石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目
建设单位名称
石横特钢集团有限公司
建设项目性质
新建√改扩建□技改□迁建□
建设地点
石横特钢集团有限公司现有厂区内
主要产品名称
----
设计生产能力
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
减白目标:钢铁烧结机夏季(4月-10月)烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上
实际生产能力
脱硝处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
环评报告表
编制单位
山东中慧咨询管理有限公司
环评时间
2018年12月
环评报告表
审批部门
肥城市环境保护局
审批时间
2018年12月28日
审批文号
肥环审报告表【2018】135号
项目开工时间
2019年1月
项目竣工时间
2019年3月17日
调试时间
2019年3月—2019年9月
是否申领
排污许可证
是
环保设施设计单位
山东国舜建设集团有限公司
环保设施施工单位
山东国舜建设集团有限公司
投资总概算
8054.4万元
环保投资总概算
8054.4万元
比例
100%
实际总投资
4900万元
环保投资
4900万元
比例
100%
验收工作的组织与启动时间
2019年10月
是否编制了验收检测方案
是
方案编制时间
2019年10月
现场采样检测时间
2019年10月26日~10月27日
验收范围与内容
(1)石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝设施。
(2)本项目环评批复意见的落实情况及其效果。

规 范性文件
1、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》国务院令682号(2017.8.01);
2、《关于建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环办
【2015】113号)(2015.12.30);
3、《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》国环规环评[2017]4号(2017.12.20);
4、《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)(2015.6.4);
5、《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(泰环函﹝2018﹞5号)(2018.1.15);
8、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(2000.2.22)。
验收监测评价标准、标号、级别、限值
1、废气排放标准
烧结机经脱硝治理后烟气NOx、SO2、颗粒物排放浓度现执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1 “一般控制区”要求,同时满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1 大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3),同时执行设计标准:氨逃逸<3ppm;无组织NOx、SO2、颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(SO2:0.4mg/m3,NOx:0.12mg/m3,颗粒物:1.0mg/m3)。
2、噪声排放标准
噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。
                                      6-1  噪声排放执行标准                           单位:dBA
标准名称
昼间
夜间
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准
65dB(A)
55dB(A)
3、固体废弃物
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。
告 表 及 审 批 决 定
1、山东中慧咨询管理有限公司2018年12月编制《石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目环境影响报告表》;
2、原肥城市环保局2018年12月27日出具的《石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目环境影响报告表的批复》(肥环审报告表[2018]135号)。
总 量 控 制
 
 
 
 
 
根据验收监测结果计算可知,烧结机烟气颗粒物、SO2、NOX年排放总量分别为20.99t/a、91.43t/a、127.19t/a,烧结机原烟气污染物总量控制指标为SO2:715.99t/a、NOx:2018年-2019年为2147.97t/a,2020年为1431.98t/a、颗粒物:143.2t/a,排污许可证中SO2:715.99t/a、NOx:2018年-2019年为2147.97t/a,2020年为1351.91t/a、颗粒物:143.2t/a,则SO2、颗粒物、NOx排放总量在企业污染物总量控制指标及排污许可证年许可量之内。
 
 
 
 
 
 
他 审 批 文 件
 
 
 
 
 
 
 
 
——
 
 
 
 
 
 

表二

2.1项目地理位置及平面布置
石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目位于肥城市石横镇石横特钢集团有限公司院内。中心位置位于E116°32′22.17″,N36°13′35.33″,东临主抽风机房,南临烧结机配料室,北临原煤存储区,西临脱硫工艺楼。项目地理位置图、周边敏感目标图及本项目平面布置图分别见图1、图2、图3。
表 3-1 主要环境保护目标
环境要素
环境保护目标名称
方位
距离(米)
环境功能
环境空气
中高余东村
S
620
执行《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准
永安社区
SE
650
中高余西村
SW
700
查庄矿医院
SE
730
双泉峪
N
840
查庄矿学校
SE
870
声环境
——
——
——
执行《声环境质量标准》
(GB3096-2008)3类标准
地表水
赵庄水库
W
2000
执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准
地下水
项目周围浅层地下水
执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准
2.2建设内容
工程实际总投资4900万元,全部为环保投资。
项目占地462m2,采用“烟气加热SCR”脱硝工艺处理烧结机机头烟气,烧结机布置1台SCR反应器,反应器布置在湿法脱硫之前。
脱硝处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
项目组成变化情况详见表 3-2,项目实际使用的设备变化情况见表 3-3。
 
 
 
 
 
 

公司南侧

 

图1:项目地理位置图
 

图2:周边环境敏感目标图

图3:项目平面布置图

 
表 2-2  项目组成变化情况一览表
序号
工程类别
工程
名称
环评报告内容
实际建设内容
项目变动情况
1
主体工程
烟气脱硝部分
含氨区系统(卸料装置、氨水储罐、氨水供系统、消防系统、给排水系统等)、氨喷射系统、催化剂设计和供货(包括测试模块、密封及催化剂装卸系统等)、反应器系统(入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、膨胀节、吹灰器、烟道内的导流与整流装置、压缩空气)、烟气燃烧升温装置、回转式烟气换热器装置、热控系统、电气系统(包括照明、检修电源、MCC系统、配电装置、计量表计、电缆、电缆桥架和接地等)、吹灰控制系统、火灾报警和消防控制系统、空调通风系统及附属系统
含氨区系统(卸料装置、氨水储罐、氨水供系统、消防系统、给排水系统等)、氨喷射系统、催化剂设计和供货(包括测试模块、密封及催化剂装卸系统等)、反应器系统(入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、膨胀节、吹灰器、烟道内的导流与整流装置、压缩空气)、烟气燃烧升温装置、回转式烟气换热器装置、热控系统、电气系统(包括照明、检修电源、MCC系统、配电装置、计量表计、电缆、电缆桥架和接地等)、吹灰控制系统、火灾报警和消防控制系统、空调通风系统及附属系统
一致
烟气减白部分
在SCR反应器和增压风机之间设置第一级降温器,在吸收塔出口设置湿烟气冷凝器,冷凝器冷源利用新增的小型机力塔提供冷却水,通过该装置脱硫塔出口净烟气温度再下降2~3℃
冷凝器等减白系统未建设,只建设2座650m3/h冷却塔,对脱硝后进入脱硫塔前的烟气降温
减白系统未建设
2
公用工程
给水
依托石横特钢集团有限公司现有
依托石横特钢集团有限公司现有
一致
供电
依托石横特钢集团有限公司现有
依托石横特钢集团有限公司现有
一致
供水
依托石横特钢集团有限公司现有
依托石横特钢集团有限公司现有
一致
3
环保工程
废气处理
废气主要为脱硝逃逸的氨及无组织逸散的氨,企业安装氨逃逸在线监控系统
废气主要为脱硝逃逸的氨及无组织逸散的氨,已安装氨逃逸在线监控系统
一致
废水处理
减白系统冷凝器排污水排入烧结机脱硫剂制浆池,作为制浆补充水,烟气冷凝收集水进入脱硫系统工艺水箱中回用
减白系统未建设,无冷凝器排污水及烟气冷凝收集水产生
一致
噪声处理
选用低噪音设备,采取隔声、减震等措施
已选用低噪音设备,采取隔声、减震等措施
一致
固废处理
废催化剂由厂家进行更换,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,委托有资质单位处理。
废催化剂约三年更换一次,现阶段还未产生,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,委托有资质单位处理。
一致
表2-3  项目实际使用设备与环评报告表中设备变化情况一览表
脱硝系统设备
序号
分项名称
型号、规格
单位
环评数量
实际数量
变化量
1
氨水储存及输送系统
 
 
 
 
 
1.1
卸氨泵
Q=30m3/h,扬程15m,过流材质SS304
1
1
0
1.2
氨水罐
有效容积70m3,SS304
1
1
0
1.3
氨水输送泵(变频)
Q=2m3/h,扬程150m,过流材质SS304
2
2
0
1.4
废水泵
Q=15m3/h,扬程20m,过流材质SS304
1
1
0
2
计量分配模块系统
 
 
 
 
 
2.1
喷枪
喷枪杆材质310S,喷头材质310S
16
16
0
2.2
喷枪套管
316L
16
16
0
2.3
压缩空气罐
2m3 ,Q345、带自动排水装置、可进行定时设置
1
1
0
3
SCR反应器系统
 
 
 
 
 
3.1
反应器
Q345
t
200
200
0
3.2
整流装置
Q345
t
15
15
0
3.3
导流板
Q345
t
15
15
0
3.4
密封装置及催化剂密封件
Q235
t
3
3
0
3.5
催化剂
蜂窝催化剂,25孔
314.5
314.5
0
3.6
声波吹灰器
 
24
24
0
3.7
反应器催化剂检修起吊
起重量2吨,起吊高度40米
1
1
0
3.8
反应器平台
Q235
t
30
30
0
3.9
反应器钢框架及烟道支架
Q345
t
205
205
0
3.1
热风炉出口烟道及布风装置
Q345
t
8
8
0
4
烟气系统
 
 
 
 
 
4.1
膨胀节
 
 
 
 
 
4.1.1
原烟气进GGH烟道膨胀节
规格14236(W)x6898(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度200℃
1
1
0
4.1.2
原烟气出GGH烟道膨胀节
规格14236(W)x6898(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度350℃
1
1
0
4.1.3
净烟气进GGH烟道膨胀节
规格14236(W)x6898(H)(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度350℃
1
1
0
4.1.4
净烟气出GGH烟道膨胀节
规格14236(W)x6898(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度200℃
1
1
0
4.1.5
原烟气进SCR烟道膨胀节
规格15830(W)x2900(H)材质为非金属氟橡胶七层  温度350℃
1
1
0
4.2
烟道
 
 
 
 
 
4.2.1
GGH原烟气入口烟道
规格:δ=6 Q345/Q235 含加固肋、内撑杆
t
25
25
0
4.2.2
GGH出口至SCR入口烟道
规格:δ=6 Q345/Q235 含加固肋、内撑杆
t
60
60
0
4.2.3
SCR出口至GGH烟道
规格:δ=6 Q235 含加固肋、内撑杆
t
13
13
0
4.2.4
GGH出口至吸收塔入口烟道
规格:δ=6 Q235 含加固肋、内撑杆
t
20
20
0
4.2.5
烟道导流板
Q345
t
8
8
0
4.2.6
烟道平台扶梯
Q235
t
8
8
0
4.2.7
烟道法兰组
 
3
3
0
4.3
GGH系统
 
 
 
 
 
4.3.1
烟气换热器(GGH)
回转式,烟气入口流量:870000m3/h,漏风率:﹤2%
1
1
0
4.3.2
GGH吹扫器
型式:半伸缩步进式,吹灰介质:氮气,压力:0.6MPa-1.0MPa
2
2
0
4.3.3
GGH传动装置主电机
电压:380V,功率22KW
1
1
0
4.3.4
GGH传动装置辅电机
电压:380V,功率22KW
1
1
0
4.3.5
GGH防低泄漏风机
离心式风机
1
0
-1
4.3.6
GGH防低泄漏风机电动机
电压:380V,功率110KW
1
0
-1
4.3.7
高压冲洗水泵
柱塞泵
1
1
-1
4.3.8
GGH电气系统
 
1
1
0
4.3..9
GGH热工系统
 
1
1
0
4.3.10
换热元件用电动葫芦
2t,起吊高度约30m
1
1
0
4.3.11
驱动装置用电动葫芦
3t,起吊高度约30m
1
1
0
4.4
燃烧加热系统
 
 
 
 
 
4.4.1
热风炉炉体
 
1
1
0
4.4.2
煤气燃烧器
 
1
1
0
4.4.3
控制系统
 
1
1
0
4.4.4
电气系统
 
1
1
0
4.4.5
布风系统
 
1
1
0
4.4.6
助燃风机
 
2
2
0
4.4.7
掺风系统风机
Y4-73,m³/h
2
2
0
4.4.8
电机
YE23315S-4;功率110KW;转速1480r/min;50HZ
2
2
0
5
管道及附属件
满足工程需要
1
1
0
6
保温、油漆
满足工程需要
1
1
0
7
阀门
 
1
1
0
 
呼吸阀
DN100、PN10、材质304
1
1
0
 
蝶阀
DN450、  PN6、材质碳钢
2
2
0
 
止回阀
DN450、  PN6、材质碳钢
2
2
0
 
蝶阀
DN300 、 PN6、材质碳钢
5
5
0
 
煤气系统阀门
 
 
 
 
 
 
电动蝶阀
满足工程需要
 
 
 
 
 
电动盲板阀
 
 
 
 
 
气动快切阀
 
 
 
 
 
电动调节阀
 
 
 
 
8
暖通空调
满足工程需要
1
1
0
 
空调
5P
5
5
0
 
除湿机
 
2
2
0
9
电气系统
 
 
 
 
 
9.1
厂用电设备
 
 
 
 
 
 
脱硫变压器高压柜
与脱硫配置一致
1
1
0
 
干式变压器
SCB10-1000-10/0.23-0.4kv
1
1
0
9.2
400V低压设备
 
 
 
 
 
 
低压柜
GGD
4
4
0
 
检修配电箱
不锈钢304(厚度3mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
2
2
0
 
现场操作箱
不锈钢304(厚度3mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
8
8
0
 
铁壳开关
 
1
1
0
9.3
UPS
工业级
1
1
0
9.4
照明配电系统
 
 
 
 
 
 
照明配电箱
不锈钢304(厚度3mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
2
2
0
 
防水防尘灯
光源采用LED灯
15
15
0
 
煤气区域防爆灯具
 
10
10
0
 
铝合金双管荧光灯
 
20
20
0
 
铜塑线 2.5mm2、4mm2
BV-750
1
1
0
9.5
防雷接地系统
满足工程需要
1
1
0
9.6
电缆
ZRC-YJV22-8.7/15kV
1
1
0
ZRC-YJV-0.6/1.0kV 铜芯
 
 
 
ZRC-KVVRP-0.6/1.0KV
 
 
 
ZRC-DJYPVP-0.6/1.0KV
 
 
 
9.7
电缆桥架及支架
满足工程需要
1
1
0
9.8
电缆防火封堵
满足工程需要
1
1
0
9.9
火灾报警
 
 
 
 
 
 
火灾报警区域盘
ISL9200
0
0
0
 
智能型烟感探头
ISL2088
20
20
0
 
感温电缆
SF1001
200
200
0
 
控制模块
 
1
1
0
 
单输入/单输出模块
 
1
1
0
 
警铃
MBF-6W
1
1
0
 
声光报警器
P900
1
1
0
 
手动报警按钮
 
1
1
0
 
紧急启动和停止按钮
QM-AN-965K
1
1
0
 
通讯电缆
ZR-RVVP4×1.5
100
100
0
 
电源线
BV-500V-2.5mm²
100
100
0
 
焊接钢管
 
50
50
0
 
模块端子箱
专用
1
1
0
 
终端盒
专用
2
2
0
 
总线隔离器
ALM-2
1
1
0
9.10
工业电视
 
 
 
 
 
10
控制系统
 
 
 
 
 
 
脱硝DCS
满足工程需要
1
1
0
 
脱硝进口CEMS
 
1
1
0
 
脱硝出口CEMS
 
1
1
0
 
信号隔离器
若干,满足工程需要
1
1
0
 
氨逃逸检测仪
NH3,4~20mA
1
1
0
 
热电阻
Pt100,防水型
6
6
0
 
氨用压力表
¢150,不锈钢
3
3
0
 
弹簧管压力表
¢150,不锈钢
2
2
0
 
压力变送器
智能型,4~20mA
7
7
0
 
面板式转子流量计
螺纹安装,就地显示
32
32
0
 
电磁流量计
DN25,4~20mA
2
2
0
 
磁翻板液位计
两线制,4-20mA
1
1
0
 
超声波液位计
两线制,4-20mA
1
1
0
 
压缩空气流量
温压一体化涡街流量计
1
1
0
 
软化水流量
电磁流量计
1
1
0
 
仪表保温保护箱
不锈钢
4
4
0
 
热控电源箱
壁挂式,不锈钢
1
1
0
 
仪表安装辅材
满足工程需要
1
1
0
11
烟气降温器系统
 
 
 
 
 
11.1
烟气降温器
20G
1
1
0
11.2
DN250 L=120m
Q235
t
5.6
5.6
0
 
DN65  L=100m
Q235
t
2
2
0
 
无缝钢管 DN40  L=200m
20#
T
0.5
0.5
0
 
管道支架
Q235
t
2
2
0
11.3
声波吹灰器
 
6
6
0
 
Y型过滤器 DN250
组合件
2
2
0
 
管道膨胀节 DN250
组合件
4
4
0
 
耙式吹灰器
调试增加
0
15
+15
11.4
烟气降温器系统阀门
 
 
 
 
 
 
电动调节球阀
DN250 碳钢
1
1
0
 
电动开关球阀
DN250 碳钢
2
2
0
 
蝶阀 DN100 PN10
组合件
8
8
0
12
土建工程
 
 
 
 
 
12.1
氨区
 
1
1
0
12.2
地面硬化
 
1
1
0
12.3
SCR、GGH反应器支架及基础
 
1
1
0
12.4
其它各类设备、箱罐、支架基础
 
1
1
0
12.5
地沟、电缆沟等各类沟槽
 
1
1
0
13
烟气调制系统
调试增加
0
1
+1
减白系统设备清单(未建)
分项名称
型号、规格
单位
环评数量
实际数量
变化量
1
烟气冷凝器
材质2205或氟塑料
1
0
-1
2
管道部分
 
 
 
 
 
 
 
DN400  L=300m Q235
T
13.68
0
-13.68
 
 
DN100 L=100m Q235
T
1.8
0
-1.8
 
 
管道支架 Q235
T
8
0
-8
 
 
烟气冷凝器冲洗管道 PP
1
0
-1
3
管件
 
 
 
 
 
 
 
Y型过滤器 DN400
组合件
2
0
-2
 
 
管道膨胀节 DN400
组合件
4
0
-4
4
阀门
满足工程需要
1
0
-1
 
 
电动蝶阀 DN100  PN10
6
0
-6
 
 
蝶阀 DN150 PN10
8
0
-8
 
 
蝶阀 DN400 PN10
2
0
-2
 
 
止回阀 DN400 PN10
2
0
-2
 
 
DN100以下阀门
若干
0
-若干
5
设备部分
冷却水循环泵,流量1050m³/h,扬程60m,功率:280Kw
2
0
-2
 
 
冷却塔,冷却水量1050m³/h,降温8℃
1
0
-1
 
 
冷却塔,冷却水量650m³/h
0
2
+2
6
土建工程
 
 
 
 
 
6.1
设备,箱罐基础
 
1
1
0
6.2
冷却水池及冷却塔支架
 
1
1
0
7
电气系统
 
 
 
 
 
7.1
高压配电设备
 
 
 
 
 
 
冷却水循环水泵高压柜
与脱硫配置一致
2
2
0
7.2
400V低压配电装置
 
 
 
 
 
 
低压配电柜
GGD
2
2
0
 
现场操作箱
不锈钢304(厚度3mm) ,防护等级IP54,主要元器件选择常熟、施耐德,ABB
4
4
0
7.3
区域照明
 
 
 
 
 
 
照明箱
不锈钢304(厚度1.5mm)
2
2
0
 
铝合金双管荧光灯
 
8
8
0
 
室外照明灯具
光源采用LED灯
5
5
0
 
铜塑线
BV-500V
300
300
0
 
电线保护管
热镀锌DN25
1
1
0
7.4
检修系统
 
 
 
 
 
 
检修/插座电源箱
不锈钢304(厚度1.5mm),防护等级IP54,主要元器件选择常熟、人民、正泰品牌
2
2
0
 
铁壳开关
 
2
2
0
7.5
电缆及桥架
 
 
 
 
 
 
阻燃高压电力电缆
ZRC-YJV22-8.7/15kV
1
1
0
 
低压动力电缆
ZRC-YJV-0.6/1.0kV 铜芯
1
1
0
 
控制电缆
ZRC-KVVRP-0.6/1.0KV 
ZRC-DJYPVP-0.6/1.0KV
1
1
0
 
电缆头
3M或ABB
若干
若干
0
 
电缆桥架
热镀锌钢制梯级式桥架
1
1
0
7.6
防雷接地系统
采用热镀锌钢材,主网接地扁钢-50×5,室内及支线接地扁钢-40×4,接地极采用热镀角钢L50×5,2.5米/根
1
1
0
7.7
防火封堵
 
1
1
0
8
仪表及控制系统
 
 
 
 
 
8.1
控制系统
合并在脱硝系统
1
1
0
8.2
控制盘、箱、柜
 
 
 
 
 
 
阀门电源柜
新增一台阀门电源柜,防护等级IP44
1
1
0
 
仪表保护箱
不锈钢304(厚度1.5mm) ,防护等级IP54,主要元器件选择常熟、人民、正泰品牌
3
3
0
8.3
工业电视系统
 
 
 
 
 
8.4
仪表
 
 
 
 
 
 
热电阻
铠装热电阻,三线制Pt100,防水接线盒,通用型号:WZP2-430G
3
3
0
 
双金属温度计
耐震,精度:1.5,表盘直径:150,304不锈钢保护管φ10×250,直接安装
2
2
0
 
弹簧压力表
精度:1.5,表盘直径:150,径向无边,直接安装,通用型号:Y-150
2
2
0
 
压力变送器
智能型,4~20mA
1
1
0
 
差压变送器
智能型,4~20mA
1
1
0
 
电磁流量计
电极材料:HC276,供电:220VAC,信号:4~20mA ,带流量显示表头,IP67
1
1
0
 
其他仪表阀门及安装辅材
 
1
1
0
2.3主要原辅材料及燃料
   表2-4   项目主要原辅材料表
序号
名称
单位
原辅材料用量
环评设计用量
实际使用量
1
20%氨水
t/a
3200
3100
2
蜂窝式钒钛钨/钼催化剂
m³/次
297.429
295
3
焦炉煤气
万m³/a
1680
1700
4
烟气调质剂(氧化钙)
t/a
0
1320
2.4水源
项目不新增劳动定员,生产运营过程中不用水。
2.5脱硝工艺
来自烧结机自主轴出口的烟气进入回转式烟气换热器原烟气入口(将烟气温度由130℃提升至270℃)+烟气加热升温装置(将烟气温度由270℃提升至300℃),烟气加热装置采用烟道外加热,加热介质采用焦炉煤气,经热风炉烟气混合后烧结机烟气温度可加热至300℃。然后进入中低温SCR反应器,反应器进口烟道设置喷氨格栅,20%氨水经计量后,通过喷射装置使氨气与烟气混合均匀。烟气中的NOx在反应器中与氨在催化剂的作用下发生催化反应转化为氮气和水。脱硝后烟气进入回转式烟气换热器净烟气入口,温度降至158℃,低温烟气进入脱硫塔,烟气中的SO2与石灰石浆液生成亚硫酸钙,汇于吸收塔下部浆池。脱硫后的烟气进入湿式电除尘进一步净化,由塔顶排放。
主要污染工序
(1)废气
自身设备运转废气主要为脱硝逃逸的氨、无组织逸散的氨。烧结烟气经脱硝处理后排放的NOx排放总量减少。
(2)噪声
项目的噪声源主要为风机、水泵等设备运行过程中产生的噪声,噪声级在75~100dB((A)之间。
(3)固体废物
项目SCR脱硝催化剂采用蜂窝式钒钛钨/钼催化剂,催化剂使用一段时间后需定期更换,更换频率为3年一次。
2.6项目变动情况
项目变动情况主要为环评设计中减白系统实际未建设,经对照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)及《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评〔2018〕6号文),本项目变更内容不构成重大变更,可以纳入竣工环境保护验收管理。
 
 
 
 

表三

3.1污染物治理/处置设施
3.1.1废水
,
项目不新增劳动定员,生产过程不产生废水。
3.1.2废气
本项目为环保治理项目,自身设备运转废气主要为脱硝逃逸的氨、无组织逸散的氨。自身热风炉燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物及烟尘,脱硝后排放的NOx排放总量减少。
(1)脱硝逃逸的氨
设计氨逃逸浓度小于3ppm。
(2)无组织逸散的氨
脱硝以20%氨水作为还原剂,由槽车运至厂区,泵入氨水储罐内,储罐设置水封装置,并设置围堰,安装氨在线监控装置。
(3)3#烧结机排放尾气
烧结机脱硝过程中,自身热风炉燃烧产生SO2、NOx及烟尘,经环评测算,SO2、NOx及烟尘排放量分别为0.029t/a、2t/a、 0.064t/a,该烟气一并进入烧结机烟气中。
经脱硝改造后,烧结机机头的烟气处理工艺为“双室四电场静电除尘+烟气加热SCR脱硝+石灰-石膏湿法脱硫+1.4529合金托盘+高效除雾器+湿式静电除尘器”处理工艺处理后,通过一根高74m高排气筒排放。
3.1.3噪声
项目高噪声设备主要为风机及各种泵类等,噪声源强在75~100dB(A)之间,通过采取隔声、减震等措施,噪声衰减到厂界能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。
3.1.4固体废物
项目脱硝催化剂使用一段时间后需定期更换,更换频率为3年一次,每次更换废催化剂297.429m3,废催化板属于危险废物,类别为“HW50废催化剂”,废物代码为“772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂”,催化剂由厂家进行更换,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,委托有资质单位处理,目前废催化剂暂未产生。
3.2其他环保设施
3.2.1环境风险防范设施
氨区进行防渗处理,围堰采用C30防水混凝土,抗渗等级P6,基础C30防水混凝并与地面整浇,硬化地面采用C30防水混凝土。氨区地面及围堰内表面满涂3mm聚氨酯防水层两遍。氨水的储罐四周安装泄漏报警装置,设置安全信号指示器,安装24小时监控摄像头,设液位计,压力表和安全阀;四周配备消防栓、灭火器等。一旦气体监测仪检测出任何部位发生高浓度警报时,控制系统将自动停止SCR系统。
冷却塔基础采用C30防水混凝土,抗渗等级P6,水池底板顶面及侧壁内侧满涂3mm聚氨酯防水层两遍。
企业突发环境事件应急预案已经肥城市环保局备案(备案号370983-2018-071-M)。
3.3环保设施投资及“三同时”落实情况
经现场踏勘,项目现状情况见下图:
                                                          
 
 

表四

4.1环境影响报告表的主要结论及建议

序号
项目
环评报告表中对污染防治设施效果的要求
1
废气
本项目为环保治理项目,自身设备运转废气主要为脱硝逃逸的氨、无组织逸散的氨。脱销逃逸的氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求,无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3)要求,对周围大气环境影响较小。
项目建成后,烧结机烟气污染物排放浓度控制如下:SO2≤20mg/m3,颗粒物≤10mg/m3、NOx<50mg/m3,排放浓度均满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表1限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:30mg/m3、NOx:300mg/m3);同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1中烧结(球团)限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:20mg/m3、NOx:300mg/m3);2020年1月1日起执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中一般控制区限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:20mg/m3、NOx:200mg/m3),NOx排放浓度仍能满足要求。
2
废水
对地表水影响
项目营运期减白系统冷凝器排污水排入该项目烧结机脱硫剂制浆池,作为脱硫剂制浆补充水,烟气冷凝收集水进入脱硫系统工艺水箱中回用。因此,项目废水均能综合利用,不外排,不会对周边地表水环境产生不良影响。
对地下水影响
可能对地下水产生影响的因素为氨水区、小型机力塔等下渗对周围地下水造成污染,氨水储罐共设置1个,采用立式储罐,氨水输送管道等采用SS304材质,氨水区、小型机力塔等在混凝土上方铺设防腐、防渗材料,确保渗透系数不大于1×10-10cm/s,以上措施防腐防渗性能较好,发生渗漏污染地下水的概率较小。
3
噪声
项目高噪声设备主要为风机及各种泵类等,噪声源强在75~100dB(A)之间。项目运营会对周围环境产生一定的影响,主要拟采取以下防护措施:优先选用低噪声设备;对空气动力噪声设备,如风机,安装消音器;泵类均安装减震基础,并置于室内隔声。本项目距离各厂界均较远,在现有项目厂界噪声达标的情况下,厂界噪声仍能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,对周边声环境质量影响较小。
4
固体废弃物
项目废催化剂由厂家进行更换,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,由厂家委托有资质单位处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的相关要求,对周围环境不会产生明显影响。
5
环境风险
对本项目进行环境风险识别可知,本项目原辅材料不构成重大危险源,项目所在位置不属于三类环境敏感区。在采取加强管理、严格操作规范、落实本环评提出的建议等措施后,该项目环境风险在可接受范围内。
6
结论
该项目符合国家产业政策和肥城市总体规划,选址合理,在确保各项污染防治措施及建议落实到位的情况下,本项目运营后,废气达标排放;废水进入脱硫系统综合利用,不外排;厂界噪声达标;固体废物处理去向明确。因此,从环境保护的角度来看,项目的建设与运营是可行的。
7
建议
项目的环保措施要与项目主体同时设计、同时施工、同时投产,确保各项防治措施落实到位,实现经济效益、社会效益、与环境效益的统一与协调发展。
(1)加强管理,保证环保设施正常运行并达到要求的防治效果。
(2)加强管理维护人员培训,完善管理机制。
(3)做好作业设备的降噪措施,保证厂界噪声达标排放。
(4)项目的环境影响评价文件经批准后,项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,须重新报环境保护管理部门审批。
(5)须严格按照设计及环评内容进行建设,如有变更,另行报批。

4.2环保部门审批决定

《石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目环境影响报告表》的批复为肥环审报告表〔2018〕135号。详见附件2。

4.3环评批复落实情况

环评批复
落实情况
结论
该项目属于环保治理工程,烧结烟气经脱硝处理后 NOx排放总量减少。脱硝净化后的烧结机烟气,经现有脱硫塔及湿式静电除尘后通过 1 根74m高烟囱排放,烟气中SO2、颗粒物、NOx 排放浓度须满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表1限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:30mg/m3 、NOx:300mg/m3);同时满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表 1 限值(第三时段)(SO2:100mg/m3、颗粒物:20mg/m3、NOx:300mg/m3)及2020年1月1日后执行的《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)(第四时段)“一般控制区”限值(SO2:100mg/m3、颗粒物:20mg/m3 、NOx:200mg/m3);脱硝逃逸的氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;无组织逸散的氨排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3)要求;要加强设施的运行管理,氨水储罐采取水封、安装检测设备等措施,确保废气污染物稳定达标排放。
脱硝净化后的烧结机烟气,经脱硫塔及湿式静电除尘后通过1根74m高烟囱排放。烟气中SO2、颗粒物、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1 “一般控制区”要求,满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1 大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3);同时加强了设施的运行管理,氨水储罐采取安装检测设备等措施。
已落实
项目无生产废水外排,减白系统冷凝器废水进入烧结机脱硫剂制浆池,作为脱硫剂制浆补充水,烟气冷凝收集水部进入脱硫系统工艺水箱回用;氨水储罐要设置围堰,事故水池,氨水区、小型机力塔、废水收集管道等要采取相应防腐、防渗措施。
减白系统未建设,无减白系统冷凝器废水及烟气冷凝收集水产生;氨水储罐设置围堰,事故水池,氨水区等已采取相应防腐、防渗措施。
减白系统未建设
项目要优先选用低噪声设备,工程投产后,要对风机、泵类噪声加强管理。采用减震基础、安装消声设备等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。
项目已对风机、泵类采用基础减震、安装消声设备等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。
已落实
加强固体废物的综合利用工作。更换后废催化板(废催化剂)由供货厂家定期回收并交由有危废处置资质的单位处理,厂区内不暂存。
项目废催化剂暂未产生,拟由厂家进行更换,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,委托有资质单位处理。
已落实
严格落实报告表中提出的环境风险防范及应急措施,建立健全环境管理制度,制定环境应急预案,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力,确保环境安全。
严格落实了环境风险防范及应急措施,建立健全了环境管理制度,制定了环境应急预案,定期开展了环境风险应急培训和演练,切实加强了事故应急处理及防范能力,确保环境安全。
已落实
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表五

5.1监测分析方法及监测仪器
表8-1  监测分析方法一览表
序号
检测项目
标准名称
分析方法
检出限
1
无组织废气
颗粒物
GB/T15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定
重量法
0.001mg/m3
2
NOx
HJ479-2009 环境空气 氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定
盐酸奈乙二胺分光光度法
0.015mg/m3
3
SO2
HJ482-2009 环境空气 二氧化硫的测定
甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法
0.007mg/m3
4
HJ533-2009 环境空气和废气 氨的测定
纳氏试剂分光光度法
0.01mg/m3
5
有组织废气
颗粒物
HJ836-2017 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定
重量法
1.0mg/m3
6
SO2
DB37/T2705-2015 固定污染源废气 二氧化硫的测定
紫外吸收法
2mg/m3
7
NOx
DB37/T2705-2015 固定污染源废气 氮氧化物的测定
紫外吸收法
2mg/m3
8
HJ533-2009 环境空气和废气 氨的测定
纳氏试剂分光光度法
0.01mg/m3
9
厂界噪声
GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
直读法
/
5.2 检测仪器
表8-2  监测仪器一览表
序号
仪器名称
仪器型号
仪器编号
检定/校准有效期
检定/校准单位
1
自动烟尘(气)测试仪
3012H
YQ-AX011
2018.11.21-2019.11.20
山东省计量科学研究院
2
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX015
2018.11.19-2019.11.18
山东省计量科学研究院
3
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX016
2018.11.19-2019.11.18
山东省计量科学研究院
4
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX017
2018.11.19-2019.11.18
山东省计量科学研究院
5
环境空气综合采样器
2050型
YQ-AX018
2018.11.19-2019.11.18
山东省计量科学研究院
6
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX098
2019.01.04-2020.01.03
山东省计量科学研究院
7
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX099
2019.01.04-2020.01.03
山东省计量科学研究院
8
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX100
2019.01.04-2020.01.03
山东省计量科学研究院
9
肆气路大气采样器
QCS-6000
YQ-AX101
2019.01.04-2020.01.03
山东省计量科学研究院
10
电子天平
ES1055A
YQ-AF051
2018.11.09-2019.11.08
山东省计量科学研究院
11
紫外可见分光光度计
TU-1810ASPC
YQ-AF031
2018.11.21-2019.11.20
山东省计量科学研究院
12
多功能声级计
AWA5688
YQ-AX001
2018.11.23-2019.11.22
山东省计量科学研究院
13
声校准器
AWA6022A
YQ-AX003
2018.11.26-2019.11.25
山东省计量科学研究院
14
空盒气压表
DYM3
YQ-AX021
2018.11.22-2019.11.21
山东省计量科学研究院
15
风向风速仪
P6-8232
YQ-AX068
2018.12.27-2019.12.26
山东省计量科学研究院

5.3人员能力

监测公司具有环境检测资质,参与本项目检测的人员均具有专业检测资格证书,检测数据经三级审核。
5.4废气监测分析过程中质量保证和质量控制
废气监测质量保证按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》(HJT373-2007)等标准的规定和要求,进行全过程质量控制。
监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的相关设备;在测试前、后严格进行校准,否则测试结果无效。
8-3  废气采样器质控校准
校准器名称
智能高精度综合标准仪
校准器编号
YQ-AX019
仪器名称/校准时间
仪器编号
校准仪器流量数值L/min
废气采样器流量L/min
平均值L/min
误差
质控指标稳定度
是否
合格
1
2
3
烟尘(气)测试仪/2019.10.26
YQ-AX011
20.0
20.1
20.0
20.1
20.1
0.1
≤5
合格
30.0
30.2
30.0
30.1
30.1
0.1
≤5
合格
40.0
40.1
40.1
40.0
40.1
0.1
≤5
合格
50.0
50.0
50.0
50.1
50.0
0.0
≤5
合格
烟尘(气)测试仪/2019.10.27
YQ-AX011
20.0
20.1
20.0
20.0
20.0
0.0
≤5
合格
30.0
30.1
30.1
30.0
30.1
0.1
≤5
合格
40.0
40.0
40.1
40.1
40.1
0.1
≤5
合格
50.0
50.1
50.0
50.0
50.0
0.0
≤5
合格
环境空气综合采样器/2019.10.26
YQ-AX015
100.0
100.1
100.0
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX016
100.0
100.1
100.0
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX017
100.0
100.0
100.1
99.9
100.0
0.0
≤5
合格
YQ-AX018
100.0
100.1
100.1
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
环境空气综合采样器/2019.10.27
YQ-AX015
100.0
100.1
100.0
100.0
100.0
0.0
≤5
合格
YQ-AX016
100.0
100.0
100.1
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX017
100.0
100.1
100.1
100.0
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX018
100.0
100.1
100.1
100.1
100.1
0.1
≤5
合格

5.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

噪声监测按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)测量方法的要求进行。
监测时,使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测试前、后,用标准发声源进行校准,否则测试结果无效。
8-4  噪声测量质控措施表
声级计质控校准                 单位:dB(A)
校准器名称
声校准器
校准器编号
YQ-AX004
仪器名称
仪器编号
校准时间
测量前
校正值
测量后
校正值
标准
(示)值
误  差
范围
是否合格
测量前
测量后
多功能声
级计
YQ-AX001
2019.10.26
93.7
93.8
94.0
-0.3
-0.2
≤0.5
合格
2019.10.27
93.6
93.7
-0.4
-0.3
≤0.5
合格
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表六

6.1废气

1、有组织废气
有组织排放废气监测点位、内容和频次见下表。
表6-1  有组织排放废气监测点位、内容和频次
监测项目
监测点位
监测频次及周期
备注
SO2
NOx
颗粒物
1#废气排气筒出口
3次/天,
共2天
同步记录天气情况、气温、气压、风向、风速等气象参数
2、无组织废气
(1)排放废气监测点位、内容和频次见下表。
表6-2  无组织排放废气监测点位、内容和频次
监测项目
监测点位
监测频次及周期
备注
SO2
NOx
颗粒物
在上风向设置1个参照点,下风向设置3个监控点
3次/天,
共2天
同步记录天气情况、气温、气压、风向、风速等气象参数
(2)无组织废气采样点位图
无组织废气在厂界上风向设1个参照点,厂界下风向设3个监测点,监测布点见图6-1、6-2;
 
(3)监测期间气象参数
6-3  监测期间气象条件
检测日期
时间
天气情况
气温
(℃)
气压
(kPa)
风向
风速
(m/s)
201910.26
08:30
12.2
1022
W
1.4
09:50
13.4
1017
W
1.5
11:15
14.2
1011
W
1.5
2019.10.27
9:30
13.6
1020
W
1.3
10:45
15.2
1015
W
1.4
12:00
16.7
1010
W
1.4
6.2噪声
1、监测内容和频次
表6-4  噪声监测点位、内容和频次
检测日期
监测因子
监测点位
监测频次
2019.10.26-27
噪声
北厂界外1m处
昼间、夜间一天各一次,监测两天
东厂界外1m处
南厂界外1m处
西厂界外1m处
2、监测布点
厂界噪声在北、东、南、西厂界外1米处设监测点,监测布点见图6-3。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表七

7.1生产工况

监测期间,该项目的生产负荷均在75%以上,能满足环境保护验收监测对工况负荷的要求。
7-1  验收监测期间生产工况统计表
时间
产品名称
设计生产能力
实际生产能力
负荷
2019.10.26
烧结矿
5500t/d
5490t/d
99.8%
2019.10.27
烧结矿
5500t/d
5480t/d
99.6%

7.2污染物排放监测结果

1、有组织废气的检测结果
                 7-2   有组织废气检测结果
检测点位
1#废气排气筒出口
检测日期
2019.10.26
2019.10.27
检测频次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
排气筒高度(m
74
74
排气筒截面积(m2
14.8617
14.8617
废气温度(
59.8
59.6
59.1
59.5
60.3
59.6
废气流速(m/s
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
13.2
标干流量(m3/h
554727
554859
553695
551585
550979
555612
含氧量(%
15
15
15
15
15
15
含湿量(%
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4
颗粒物浓度(mg/m3
4.1
3.2
3.7
8.9
3.1
4.1
颗粒物折算浓度(mg/m3
3.4
2.7
3.1
7.4
2.6
3.4
颗粒物排放速率(kg/h
2.274
1.775
2.049
4.909
1.708
2.278
SO2浓度(mg/m3
19
18
19
27
17
18
SO2折算浓度(mg/m3
16
15
15.8
22
14
15
SO2排放速率(kg/h
10.540
9.987
10.520
14.893
9.366
10.001
NOX浓度(mg/m3
40
42
43
16
12
11
NOX折算浓度(mg/m3
33
35
36
13
10
9
NOX排放速率(kg/h
22.189
23.304
23.809
8.825
6.612
6.112
氨浓度(mg/m3
0.40
0.45
0.48
0.47
0.46
0.48
氨排放速率(kg/h
0.222
0.250
0.266
0.259
0.253
0.267
2、无组织废气的检测结果
7-3  无组织废气检测结果        
检测
项目
采样
日期
分析
日期
采样
时间
检测点位
1#上风向
2#上风向1
3#上风向2
4#上风向3
颗粒物
mg/m3
2019.10.26
2019.10.27
09:10
0.208
0.283
0.363
0.444
10:40
0.204
0.273
0.358
0.453
12:10
0.201
0.264
0.359
0.448
2019.10.27
2019.10.28
09:30
0.210
0.276
0.369
0.453
11;00
0.206
0.273
0.359
0.440
12:30
0.206
0.274
0.356
0.439
SO2
mg/m3
2019.10.26
2019.10.27
09:00
0.090
0.096
0.105
0.094
10:30
0.110
0.105
0.114
0.112
12:00
0.112
0.116
0.107
0.109
2019.10.27
09:20
0.108
0.125
0.120
0.118
10:45
0.108
0.115
0.120
0.120
12:00
0.119
0.110
0.114
0.114
NOX
mg/m3
2019.10.26
2019.10.26
09:00
0.018
0.030
0.024
0.038
10:30
0.020
0.029
0.032
0.025
12:00
0.016
0.029
0.028
0.032
2019.10.27
2019.10.27
09:20
0.016
0.038
0.028
0.032
10:45
0.024
0.036
0.030
0.035
12:00
0.021
0.041
0.044
0.025
mg/m3
2019.10.26
2019.10.28
09:00
0.04
0.09
0.07
0.08
10:30
0.05
0.07
0.10
0.05
12:00
0.05
0.10
0.08
0.10
2019.10.27
09:20
0.10
0.14
0.14
0.18
10:45
0.09
0.21
0.22
0.20
12:00
0.08
0.15
0.13
0.14
3、厂界噪声的监测结果
7-4  厂界噪声监测结果表           单位:dB(A)
检测日期
点位编号
测量点位
检测结果leq dB(A)
检测时间
昼间
检测时间
夜间
2019.10.26
1#
东厂界外1m
08:01
59.6
22:00
48.3
2#
西厂界外1m
08:18
56.5
22:16
48.8
3#
南厂界外1m
08:38
52.8
22:31
41.8
4#
北厂界外1m
08:55
55.1
22:48
42.8
2019.10.27
1#
东厂界外1m
08:00
58.7
22:00
43.6
2#
西厂界外1m
08:14
57.3
22:17
45.2
3#
南厂界外1m
08:31
54.9
22:35
47.0
4#
北厂界外1m
08:47
52.9
22:50
44.0

7.3监测结果分析

1、脱硝效率

根据企业提供的3#烧结机机头烟气2019年9月至11月在线监测数据可知,烧结机烟气进口颗粒物、SO2、NOX平均浓度分别为82.48mg/m3、2195.08mg/m3、481.34mg/m3;烧结机烟气出口颗粒物、SO2、NOX平均浓度分别为6.87mg/m3、18.1mg/m3、42.1mg/m3,经计算NOX处理效率为91.25%,大于设计处理效率(86.11%)。
2、结果分析
验收监测期间,项目有组织排放颗粒物最大排放浓度为7.4mg/m³,SO2最大排放浓度为22mg/m³,NOX最大排放浓度为36mg/m³,氨最大排放浓度为0.48mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1“一般控制区”要求,经计算基准氧含量16%排放浓度分别为:颗粒物最大排放浓度为6.17mg/m³,SO2最大排放浓度为18.33mg/m³,NOX最大排放浓度为30mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。
(2)验收监测期间,无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.453mg/m³,SO2最大排放浓度为0.125mg/m³,NOX最大排放浓度为0.044mg/m³,氨最大排放浓度为0.22mg/m3。无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3);无组织NOx、SO2、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(SO2:0.4mg/m3,NOx:0.12mg/m3,颗粒物:1.0mg/m3)。
(3)验收监测期间,项目厂界监测点昼间噪声监测值在52.8~59.6dB(A),夜间噪声监测值在41.8~48.8dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2中3类标准要求。
通过以上分析可知,现场检测的有组织排放废气、无组织废气及厂界噪声排放均符合环境影报告表及其审批部门的审批决定中确定的相关标准,无超标情况。

7.4污染物排放总量核算

根据验收监测结果计算可知,烧结机烟气颗粒物、SO2、NOX年排放总量分别为20.99t/a、91.43t/a、127.19t/a,烧结机原烟气污染物总量控制指标为SO2:715.99t/a、NOx:2018年、2019年分别为2147.97t/a,2020年为1431.98t/a、颗粒物:143.2t/a,排污许可证中SO2:715.99t/a、NOx:2018年、2019年分别为2147.97t/a,2020年为1351.91t/a、颗粒物:143.2t/a,则SO2、颗粒物、NOx排放总量在污染物总量控制指标及排污许可证年许可量之内。

7.5环境管理

公司专门设置了安全环保部,主要对公司安全、环保工作进行直接负责,制定了环境、污染源监测计划,建立了跟踪监测制度,危废管理制度、培训制度和转移联单、台账制度等,严格控制三废排放。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表八

8.1污染物排放检测结果

1、废水检测结果及评价
项目不新增劳动定员,无生产废水产生。
2、废气监测结果及评价
(1)通过监测数据分析,项目有组织排放颗粒物最大排放浓度为7.4mg/m³,SO2最大排放浓度为22mg/m³,NOX最大排放浓度为36mg/m³,氨最大排放浓度为0.48mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1“一般控制区”要求,经计算基准氧含量16%排放浓度分别为:颗粒物最大排放浓度为6.17mg/m³,SO2最大排放浓度为18.33mg/m³,NOX最大排放浓度为30mg/m³,则颗粒物、SO2、NOX满足2020年11月1日起执行的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1大气污染物排放浓度限值要求(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,颗粒物:10mg/m3);脱硝逃逸的氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。
(2)验收检测期间,无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.453mg/m³,SO2最大排放浓度为0.125mg/m³,NOX最大排放浓度为0.044mg/m³,氨最大排放浓度为0.22mg/m3。无组织逸散的氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(1.5mg/m3);无组织NOx、SO2、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(SO2:0.4mg/m3,NOx:0.12mg/m3,颗粒物:1.0mg/m3)。
3、噪声监测结果及评价
验收监测期间,项目厂界监测点昼间噪声监测值在52.8~59.6dB(A),夜间噪声监测值在41.8~48.8dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2中3类标准要求。
4、固废检查结果及评价
废催化剂约三年更换一次,现阶段还未产生,更换后不在厂区内储存,直接运回厂家,委托有资质单位处理。因此,项目固体废物均可得到妥善处置,不直接对外排放,对周围环境的影响很小。
5、污染物排放总量核算
根据验收监测结果计算可知,烧结机烟气颗粒物、SO2、NOX年排放总量分别为20.99t/a、91.43t/a、127.19t/a,烧结机原烟气污染物总量控制指标为SO2:715.99t/a、NOx:2018年、2019年分别为2147.97t/a,2020年为1431.98t/a、颗粒物:143.2t/a,排污许可证中SO2:715.99t/a、NOx:2018年、2019年分别为2147.97t/a,2020年为1351.91t/a、颗粒物:143.2t/a,则SO2、颗粒物、NOx排放总量在污染物总量控制指标及排污许可证年许可量之内。
8.2环境管理检查结果
公司专门设置了安全环保部,主要对公司安全、环保工作进行直接负责,制定了环境、污染源监测计划,建立了跟踪监测制度,危废管理制度、培训制度和转移联单、台账制度等,严格控制三废排放。
8.3环境风险防范措施检查结论
企业对氨区及冷却塔均进行了防渗处理,厂内建立了三级防控体系,制定了企业突发环境事件应急预案,并已经肥城市环保局备案(备案号370983-2018-071-M),并制定重污染天气应急预案,同时与当地政府及相关部门现有应急预案进行了衔接,并做到定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。
综上,项目各污染物排放符合环境标准及环评、审批部门审批决定。
8.4总体结论
该项目建设方严格遵守《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定,各项环保审批手续齐全,环评报告表以及泰安市生态环境局肥城分局对该项目环评批复中要求建设的各项环保措施基本已得到落实。
综上所述,石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目符合建设项目竣工环境保护验收条件。
8.5建议
1、加强现场操作管理,加强设备保养,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2、加强各类环保设施的日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物稳定达标排放,如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。
3、加强绿化,美化厂区环境。
4、建设单位应按照《突发环境事件应急预案》及《重污染天气应急预案》加强应急管理,进一步提高环境风险防范意识,定期开展应急演练,不断完善环境风险应急预案,加强环境应急管理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
附件:
附件1:环评报告表结论与建议
附件2:环评批复意见
附件3:委托书
附件4:资料真实性承诺书
附件5:工况证明
附件6:烟气“减白”建设情况的说明
附件7:应急预案备案
附件8:排污许可证
附件9:防渗证明
附件10、废催化剂三方处理协议
附件11:自行监测计划
附件12:检测报告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件1环评报告表结论与建议
 
 
 

建设项目竣工环境保护三同时验收登记表
填表单位(盖章):石横特钢集团有限公司              填表人(签字):                              项目经办人(签字):
建设项目
项目名称
石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目
项目代码
 
建设地点
石横特钢集团有限公司院内
行业类别(分类管理名录)
N7722大气污染治理
建设性质
新建  □改扩建  □技术改造
项目厂区中心经度/纬度
N36°13′35.33″E116°32′22.17″
设计生产能力
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
减白目标:钢铁烧结机夏季(4月-10月)烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上
实际生产能力
脱硝设计处理目标:在烟气基准含氧量16%时,GGH烟气冷端进口原烟气NOx初始浓度≤360mg/Nm³时,GGH烟气冷端出口烟气NOx排放浓度<50mg/Nm³,氨逃逸<3ppm。
环评单位
山东中慧咨询管理有限公司
环评文件审批机关
肥城市环境保护局
审批文号
肥环审报告表〔2018〕135 号
环评文件类型
环境影响报告表
开工日期
2018年12月
竣工日期
2019年4月
排污许可证申领时间
 
环保设施设计单位
山东国舜建设集团有限公司
环保设施施工单位
山东国舜建设集团有限公司
本工程排污许可证编号
 
验收单位
山东具德工程项目管理有限公司
环保设施监测单位
山东奥斯瑞特检验检测有限公司
验收监测时工况
75%
投资总概算(万元)
8054.4
环保投资总概算(万元)
8054.4
所占比例(%
100
实际总投资
4900
实际环保投资(万元)
4900
所占比例(%
100
废水治理(万元)
--
废气治理(万元)
4900
噪声治理(万元)
--
固体废物治理(万元)
--
绿化及生态(万元)
--
其他(万元)
--
新增废水处理设施能力
 
新增废气处理设施能力
 
年平均工作时
8400
运营单位
石横特钢集团有限公司
运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)
942893E
验收时间
2019年12月
污染
物排
放达
标与
总量
控制(工
业建
设项
目详填)
污染物
原有排放量(1)
本期工程实际排放浓度(2)
本期工程允许排放浓度(3)
本期工程产生量(4)
本期工程自身削减量(5)
本期工程实际排放量(6)
本期工程核定排放总量(7)
本期工程以新带老削减量(8)
全厂实际排放总量(9)
全厂核定排放总量(10)
区域平衡替代削减量(11)
排放增减量(12)
废水
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
化学需氧量
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氨氮
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
石油类
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废气
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二氧化硫
 
22
35
 
 
91.43
 
 
 
 
 
 
烟尘
 
7.4
10
 
 
20.99
 
 
 
 
 
 
工业粉尘
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氮氧化物
 
36
50
 
 
127.19
 
 
 
 
 
 
工业固体废物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
与项目有关的其他特征污染物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。
 
 
 
石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目
竣工环境保护验收其他需要说明的事项
根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求,2019年12月6日,石横特钢集团有限公司在肥城市组织召开了3#烧结机烟气脱硝项目竣工环境保护验收会议。现将该工程环境保护设施设计、施工和验收过程简况、环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的,除环境保护设施外的其他环境保护对策措施的实施情况以及整改工作情况等其他需要说明的具体内容和要求列举如下:

1环境保护设施设计、施工和验收过程简况

1.1设计简况

石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目的环境保护设施纳入了初步设计,环境保护设施的设计符合环境保护设计规范的要求,编制了环境保护篇章,落实了防治污染和生态破环的措施以及环境保护设施投资概算。

1.2施工简况

石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目将环境保护设施纳入了施工合同,环境保护设施的建设进度和资金得到了保证,项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。

1.3验收过程简况

石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目于2019年3月竣工,2019年10月,石横特钢集团有限公司全权委托山东具德工程项目管理有限公司承担本项目的验收工作,委托山东奥斯瑞特检验检测有限公司于2019年10月26日至27日对项目进行了现场监测。在进一步分析监测数据的基础上,于2019年12月编制完成了《石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目竣工环境保护验收监测报告》。2019年12月6日,石横特钢集团有限公司组织召开了3#烧结机烟气脱硝项目竣工环境保护验收会议,形成了验收组意见。

1.4公众反馈意见及处理情况

石横特钢集团有限公司3#烧结机烟气脱硝项目设计、施工和验收期间未收到过公众反馈意见或投诉、反馈。

2其他环境保护措施的落实情况

(1)环保组织机构及规章制度

石横特钢集团有限公司制定了《石横特钢集团有限公司环境保护管理制度》,对全公司的各项环保工作做出了详细、具体的规定。主要包括环境保护责任制度、环保设施管理制度、设备检修环境保护管理制度、生产过程中环境保护管理制度、固体废弃物管理与处置制度、环境监测管理制度、环境保护检查与考核细则等。

(2)环境风险防范措施

石横特钢集团有限公司已编制环境风险应急预案,应急预案备案编号为370983-2018-071-M,并做到定期应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。

(3)环境监测计划

石横特钢集团有限公司按照环境影响报告表及其审批部门审批决定要求制定了环境监测计划,将按计划进行监测。

3整改工作情况

按照验收组的要求,主要做了如下整改:
1、完善后续环保手续。
2、加强各类环保设施的日常维护和管理,确保环保设施正常运转,各项污染物稳定达标排放。
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